microfix渦流探傷儀的案例研究分析

十年前，我們經常聽說渦流探傷儀很難操作。肯定有很多人因為這樣的原因避免引入它。然而，沒有一種無損檢測具有與渦流探傷儀相同的耐環(huán)境性和易于在線部署。使用 Microfix，我們一直在基于盡可能易于理解并且許多人想要使用它的概念來開發(fā)它。

案例一：滾珠絲杠裂紋檢查

問題：我們引入了正畸機，因為熱處理后會發(fā)生彎曲，但是在矯正彎曲時產品會出現裂紋。 我們考慮使用AE（聲發(fā)射）傳感器進行檢查，但缺陷產品的流出是一個問題。

解決方案：

該機制經過簡化，可實現低成本、高速的裂紋檢測。

我們設計并提出了一種進入滾珠絲杠谷部的傳感器。 通過將其連接到左右自由移動的機構上，只需旋轉滾珠絲杠即可檢測缺陷。 通過簡化機制，我們實現了低成本、高速的裂紋檢查。

案例二：自動變速器鍛造件的探傷案

問題：供應商要求取消表面劃痕的目視檢查，并且有必要進行自動全面檢查。 此外，每瓶的檢查時間短，需要高速檢查。

解決方案：

實現了所有單元的高速巡檢和自動巡檢。

通過在高速旋轉的同時發(fā)送產品，現在可以高速檢查。 此外，通過自動檢查所有產品，可以對無法通過視覺實現的缺陷產品設定標準。

例三：汽車衰減裝置主軸的檢查

問題：因為它是薄壁精密鍛造的零件，所以很可能會發(fā)生裂紋。 使用熒光探傷和磁粉探傷進行檢查，但產品的磁化強度和目視檢查引起的質量差異是問題。

解決方案：

可以在短時間內穩(wěn)定檢查，節(jié)省勞動力并實現低成本。

通過在可能發(fā)生裂紋的區(qū)域進行渦流探傷檢測，可以在短時間內進行穩(wěn)定的檢測。 此外，由于產品未磁化，因此無需消磁，并且通過減少工藝，實現了節(jié)省勞動力和低成本。

渦流探傷儀 MX-2000S

檢測金屬表面或直接下方的微缺陷。 它具有出色的可操作性，任何人都可以輕松操作。

在非接觸的情況下檢查產品是否有導電材料的劃痕、裂縫等。 根據預設的閾值進行通過/失敗判斷，并將判斷結果輸出到外部。 此外，由于可以在監(jiān)視器上檢查實際的檢查波形，因此可以輕松設置測量條件。

電渦流焊縫檢測儀 MSD-03

采用渦流探傷儀技術檢測管縫。 還可以檢測肉眼看不到的接縫。

SEAM DETECTOR“接縫檢測傳感器"旨在準確檢測導電材料表面下的接縫，取代用于材料相位辨別等的傳統(tǒng)傳感器（光學系統(tǒng)），從而可以在更惡劣的環(huán)境中運行。